超細磨礦渣、粉煤灰以及硅灰等作為高性能混凝土的一種礦物外加劑在混凝土界已被進行了廣泛的研究。然而，礦物外加劑達到一定細度后，再進一步磨細相當困難。因此，它制約了超細磨礦物外加劑的推廣應(yīng)用。
　　而對于礦物外加劑助磨劑的研究，遠不如對水泥助磨劑那樣廣泛和深入。對水泥助磨劑的研究中，三乙醇胺是公認的高效助磨劑，但由于價格昂貴，難以推廣。文獻[1-5]研究了其它一些水泥助磨劑。南京化工大學的江朝華等人深入研究了助磨劑的助磨機理及增強機理，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)成功A助磨劑(含羥基的非離子表面活性劑)。加拿大的N.Bouzoubaa和M.H.Zhang等人在粉磨水泥時加入了一種萘系超塑化劑作為助磨劑共同粉磨。在給定粉磨時間和粉磨細度2種條件下測定了粉磨細度、時間以及由粉磨好的水泥制成的膠砂的坍落度損失、空氣含量穩(wěn)定性、泌水性、自熱升溫、凝結(jié)時間和抗壓強度等各方面性能；并且與標準硅酸鹽水泥和在膠砂中加入相同量萘系超塑化劑的水泥的各方面性能情況作了橫向比較。
　　由于外加劑的粉磨特性與水泥有所不同，對水泥適合的助磨劑對它們未必適合。正是基于這一點，我們在了解了助磨劑的助磨機理后嘗試了不同種類、不同摻量的有機、無機試劑作為礦渣助磨劑在相同的粉磨條件下進行粉磨試驗和較系統(tǒng)的比較、研究，以期獲得具有較佳助磨效果的助磨劑及其最佳的摻量。

1　試驗內(nèi)容及結(jié)果

　　
1.1　原材料
　　試驗所用礦渣、水泥熟料、二水石膏等原材料取自上海寶山水泥廠，其化學成分見表1。試驗中所用水泥為92%熟料+8%二水石膏自制而成。試驗所用助磨劑名稱及摻量見表2。

表1 原材料化學成分 %

注：W表示粉磨時助磨劑葉礦渣的質(zhì)量百分數(shù)。
1.2　各類助磨劑不同摻量、不同粉磨時間下的比表面積測定
　　用實驗室標準球磨機對粒狀高爐礦渣按每次粉磨5kg，摻入表2所列的各類助磨劑，粉磨至一定時間取樣，采用勃氏透氣儀測其比表面積，表3為試驗結(jié)果(其中A為不摻助磨劑的空白樣)。

1.3　礦渣粉磨試樣激光粒度檢測
　　取表3中粉磨時間為2.5h的各礦渣試樣，進行激光粒度檢驗，結(jié)果見表4。

1.4　礦渣粉體顆粒形貌分析
　　采用Quantiment-600圖像分析儀對粉磨時間為1.5h的A_1.5、B_1.5、C_1.53個試樣進行顆粒群形貌分析，并以如下指標量化表征其形貌特征。
1.4.1　圓度
　　表示顆粒投影與圓的接近程度。計算公式為:
　　
式中:A———顆粒的投影面積；
　　L———顆粒的投影周長。
1.4.2　表面粗糙度
　　表示顆粒表面結(jié)構(gòu)的形狀指數(shù)。計算公式為:
　　Z=L²/12.64A　　　(2)
　　顆粒越粗糙，Z越大。
1.4.3　伸長度
　　表示顆粒長徑與短徑之比。該指標衡量顆粒的取向性。
　　表5為A_1.5、B、C3個試樣顆粒群圓度、表面粗糙度、伸長度的累積值。

1.5　標準稠度用水量及凝結(jié)時間測定
　　為考察摻入助磨劑后對礦渣-水泥凈漿體系的影響，以50%礦渣(粉磨時間為3h)+50%自制純水泥制成復(fù)合膠凝粉體材料，參照GB/T1346-2001進行凈漿標準稠度用水量及凝結(jié)時間測定，結(jié)果見表6。

注：L1代表純水尼，L1A表示50% L1純水泥+50%A礦渣組成的復(fù)合膠凝材料試樣，其它同。
1.6　膠砂強度檢驗
　　以50%礦渣(粉磨時間為3h)+50%自制純水泥制成復(fù)合膠凝粉體材料，參照GB/T17671-1999，進行膠砂強度檢驗，結(jié)果見表7。

2　結(jié)果分析與討論

　　
2.1　助磨劑對礦渣顆粒群特征的影響
2.1.1　助磨劑對礦渣細度的影響
　　由表3比表面積值可見，木質(zhì)素、水玻璃這2類助磨劑對礦渣細度的增加沒有效果，另幾類助磨劑對礦渣細度的增加均有不同程度的效果。為直觀起見，我們將表3有效果試樣的比表面積值繪成折線圖，見圖1。
加入助磨劑后各試樣不同粉磨時間的比表面積

　　由圖1可見，加入多元醇的B試樣在各個粉磨時間均有助磨效果，尤其是粉磨時間在1.5～2.5h時，相對空白樣A提高約11.4%。胺類(C)和硫酸鹽(F)助磨劑的助磨效果相似:均是在粉磨時間超過2h后才顯現(xiàn)出較明顯的助磨效果，比表面積提高最大值均在粉磨3h處，分別為23m²/kg和37m²/kg，相對空白樣提高4.3%和6.9%。萘系(E)和鋁酸鹽(I)助磨劑的助磨效果介于前2類之間:均是在粉磨時間超過1h后逐步顯現(xiàn)出其助磨效果，比表面積提高最大值在粉磨2.5h處，分別為53m²/kg和47m²/kg左右，相對空白樣提高10.6%和9.4%。
　　從表3還可以得出:有助磨效果的多元醇作為助磨劑時以標準摻量B為宜；萘系助磨劑的使用量變化對粉磨效果影響不明顯，故以減量E-摻量為宜；胺類作助磨劑時以標準摻量C為宜；硫酸鹽作助磨劑時，其加量與減量的助磨效果均優(yōu)于標準摻量且二者效果相近，故采用減量F-摻量為宜；鋁酸鹽作助磨劑時以加量I+摻量為宜。
2.1.2　助磨劑對礦渣顆粒群分布的影響
　　使用激光粒度分析儀對磨細礦渣樣品(2.5h)進行了粒度分析，在得到不同粒徑分布后，使用RRB分布對數(shù)據(jù)進行處理，表8為各試樣的均勻性系數(shù)。

　　由表8可以發(fā)現(xiàn):加入助磨劑后礦渣試樣的顆粒群分布明顯變窄。
2.1.3　助磨劑對礦渣顆粒形貌特征的影響
　　由表5結(jié)果可知，加入助磨劑后礦渣顆粒群總體圓度下降，粗糙度、伸長度上升。說明加入助磨劑后礦渣顆粒偏離圓的程度加大、表面較粗糙、顆粒的取向性增大。
　　上述3個方面說明助磨劑的加入使礦渣的細度、顆粒群分布、顆粒形貌均產(chǎn)生不同程度的變化，究其原因，認為有如下幾點:1)助磨劑分子在粉磨過程中吸附于固體顆粒表面上，產(chǎn)生列賓捷爾效應(yīng):當存在界面吸附時，界面處的內(nèi)聚力降低了，也就降低了界面張力，使物料顆粒的表面自由能減小，促使顆粒軟化。因而在相同的粉磨時間下，使用助磨劑可以得到更高的粉磨細度。2)助磨劑吸附于固體顆粒表面上，減小了顆粒的表面力，亦即有減小顆粒間粘附力和團聚的作用。物料在粉磨過程中出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生的新表面上存在了游離電價鍵，在沒有外來離子或分子將這些活性點屏蔽時，它們會彼此吸引，使斷裂面趨于復(fù)合。助磨劑的使用可以迅速提供外來電子或分子，平衡因粉碎而產(chǎn)生的不飽和價鍵，防止顆粒再度聚結(jié)，從而抑制粉碎逆過程的進行。因而在使用了助磨劑后，礦渣粉體中粒徑較大的顆粒的數(shù)量減少而中等粒徑的顆粒數(shù)量增加，使顆粒群分布相對集中。3)由于列賓捷爾效應(yīng)，加入助磨劑后，顆粒上原有的裂縫在吸附表面活性劑分子并形成吸附層后更容易擴展，防止裂縫的愈合；同時助磨劑吸附在顆粒表面上能平衡因粉碎而產(chǎn)生的不飽和價鍵，防止顆粒再度聚結(jié)，從而加劇了粉碎過程的進行，使顆粒圓度降低，表面粗糙度增大。
2.2　助磨劑對礦渣-水泥體系標準稠度用水量、凝結(jié)時間、膠砂強度的影響
　　由表6可知，以50%A礦渣(未加助磨劑)+50%純水泥試樣L1A為對比，加入助磨劑B、C、E、F、I礦渣組成的試樣L1B、L1C、L1E、L1F、L1I后，標準稠度用水量都有不同程度的下降，雖然B、C、E、F、I礦渣相對A礦渣比表面積都要大，這說明多元醇、胺類、萘系、硫酸鹽、鋁酸鹽這些助磨劑除具有助磨功能外都還有一定的減水功能，或者說具有提高流動性的作用。因為多元醇、胺類、萘系本身即為表面活性劑，而硫酸鹽、鋁酸鹽均為可溶性鹽類，在礦渣-水泥體系加入水后即可離解成硫酸根離子、鋁酸根離子及相應(yīng)的陽離子，這些離子能很快吸附到熟料顆粒表面那些由于離子或離子基團的溶出而呈電性的地方，從而減少了熟料顆粒由于電性相吸而產(chǎn)生的絮凝結(jié)構(gòu)，即起到了減水效果。
　　由表7膠砂強度結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，以不摻助磨劑的L1A試樣為基準，除L1C的3d強度、L1F各齡期強度偏低外，其余均與L1A試樣相近或有不同程度的提高。強度提高是礦粉細度增加的結(jié)果；而強度沒有增加或下降則是由于其他一些原因造成的，如在減水的同時還具有一定緩凝、某些離子對水化產(chǎn)物的形成有不利作用等。這些還有待于進一步研究。

3　結(jié)論

　　1)在選用的助磨劑中，多元醇、胺類、硫酸鹽、萘系和鋁酸鹽經(jīng)驗證有較明顯的礦渣助磨效果；而木質(zhì)素、水玻璃則無助磨效果。
　　2)加入以上幾種有效助磨劑粉磨得到的礦粉制成的礦粉-水泥凈漿的凝結(jié)時間符合國家標準，且相對于未加助磨劑的礦渣-水泥凈漿標準稠度用水量均有不同程度減少。
　　3)以上幾種有效的助磨劑(除硫酸鹽外)的使用對礦渣-水泥膠砂強度各齡期有不同程度的提高。其中，以多元醇為助磨劑粉磨得到的礦渣制得的膠砂早期強度較高；以胺類為助磨劑得到的礦渣制得的膠砂28d強度較高。
　　4)綜上幾個因素考慮，我們認為在所選的試劑中，多元醇是效果最理想的助磨劑，其適宜摻量為0.02%。

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