2. 新型干法水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，原料磨的運(yùn)行
序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整
1 1)確認(rèn)原料的物料儲(chǔ)量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時(shí)供料。
2)確認(rèn)生料均化庫允許進(jìn)料 確認(rèn)開車范圍，做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。
2 啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站、循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站組及磨輥液壓站組 冬季氣溫低時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。
3 磨機(jī)密封組
4 循環(huán)風(fēng)機(jī)組 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置：循環(huán)風(fēng)閥門全開，冷風(fēng)閥門全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機(jī)至電收塵器管道閥門全開；
熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥門全關(guān)
1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流
變化。
2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意調(diào)整EP
風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持電收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定。
3)打開去原料磨的熱風(fēng)閥門預(yù)熱磨機(jī)，主要注意溫度要求和變化。
5 啟動(dòng)選粉機(jī)組 設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速。
6 啟動(dòng)輔助傳動(dòng)組（用于鋪料） 注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設(shè)定
7 啟動(dòng)立磨主電機(jī)組 注意主電機(jī)電流變化
8 在保持電袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫。 1)逐漸打開高溫風(fēng)機(jī)至原料磨管道
閥門，同時(shí)逐漸關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)至電收塵管道閥門2)逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，
調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右，磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差控制在1.5～2.0kPa左右。
9 啟動(dòng)喂料組 冬季氣溫低時(shí)，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)液壓站應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。
10 啟動(dòng)原料配料組 設(shè)定原料喂料總量
設(shè)定磨輥壓力
設(shè)定滿足生料細(xì)度的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
11 必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組 啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開，噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動(dòng)閥開，水泵進(jìn)口流量閥全關(guān)。
12 啟動(dòng)熱風(fēng)爐組 噴油量應(yīng)配合磨機(jī)設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求
二 、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整
下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進(jìn)行必要的檢查及調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴水量）的數(shù)值及變化趨勢(shì)，判斷運(yùn)行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運(yùn)行。
序號(hào) 檢查項(xiàng)目 原因分析 調(diào)整處理方法
1 廢氣處理系統(tǒng)正壓 1)窯尾廢氣量增加

2)系統(tǒng)閥門位置不合適 1)檢查電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度,并調(diào)整。
2)檢查所有閥門,并調(diào)整。
2 袋收塵器的收塵效果差 觀察煙囪排出氣體中含塵量高 1)檢查袋收塵器濾袋破損情況
2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況
3)檢查氣體溫度是否過高
4)檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況
5）系統(tǒng)拉風(fēng)過大
3 電袋收塵器排風(fēng)機(jī)軸承溫度高 冷卻水量偏小或機(jī)械原因 調(diào)整冷卻水量
4 系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)氣體壓力不正常 系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適 調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度
5 原料磨生產(chǎn)能力低 1)喂料速率低
2)粉磨壓力低
3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)
4)系統(tǒng)風(fēng)量低 1)增加喂料速率
2)增加粉磨壓力
3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
4)加大系統(tǒng)排風(fēng)量
6 原料磨生產(chǎn)能力過高 1)粉磨壓力偏高
2)產(chǎn)品太粗 1)減少粉磨壓力
2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
3)減小系統(tǒng)排風(fēng)量
7 原料磨振動(dòng)太大 1)喂料不均勻
2)喂料突然變細(xì)
3)磨盤料層過薄

4)內(nèi)循環(huán)量過大

5)金屬件進(jìn)入磨機(jī) 1)均勻喂料
2)穩(wěn)定入磨物料粒度
3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力
4)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)
5)檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常
8 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大 1)粉磨壓力低
2)喂料量高
3)產(chǎn)品太細(xì) 1)增加粉磨壓力
2)降低喂料速率
3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
9 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小 1. 喂料速率低
2. 產(chǎn)品太粗 1)慢慢增加喂料速率
2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
10 產(chǎn)品太細(xì) 1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高
2)系統(tǒng)風(fēng)量過低 1)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
2)增加系統(tǒng)風(fēng)量
11 產(chǎn)品太粗 1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低
2)系統(tǒng)風(fēng)量過大 1)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
2)減少系統(tǒng)風(fēng)量
12 生料水份超標(biāo) 出磨氣體溫度低 提高出磨氣體溫度
13 磨系統(tǒng)風(fēng)量不合適 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度 調(diào)整閥門開度
14 磨機(jī)出口氣體溫度不合適 入磨循環(huán)風(fēng)量不合適 調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門開度
15 生料化學(xué)成分不合格 各種原料配合比不合適 調(diào)整各計(jì)量秤給料比例
三. 調(diào)試中出現(xiàn)的問題
1.立磨頻繁振停   
調(diào)試初期對(duì)立磨特性認(rèn)識(shí)不足．用風(fēng)偏小，立磨調(diào)試階段會(huì)出現(xiàn)頻繁跳停．每次開啟僅運(yùn)行時(shí)間較短即振停。針對(duì)生料立磨振動(dòng)我們從以下幾個(gè)方面人手：   
(1) 檢查三角形壓力框架中心和主減速機(jī)中心兩者是否符合。   
(2) 檢查磨輥限位板是否變形．限制磨輥偏擺過大。   
(3)檢查刮板是否變形。   
(4)檢查氮?dú)鈮毫�，控制氮�(dú)鈮毫��?.5MPa左右。
（5）對(duì)系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．中控與現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度是否一致。
2.輥皮固定螺栓斷裂   
由于系統(tǒng)拉風(fēng)偏小，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好；螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩��；螺栓本身強(qiáng)度不夠；下料口正對(duì)輥?zhàn)又虚g；在磨機(jī)主傳啟動(dòng)的瞬間該輥處在厚料層上，導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，巨大的剪力造成輥皮固定螺栓斷裂。在下料溜子人磨處加焊一塊擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行中只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個(gè)敲擊螺栓．檢查其松動(dòng)情況．防止發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂。
3.磨輥傾倒(俗稱“上炕")   
立磨磨輥傾倒原因主要有：
(1) 輥皮安裝或翻邊時(shí)壓板和輥皮接觸不好，輥體定位塊不牢靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢；
(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會(huì)造成輥皮固定不牢；
(3)跳停振動(dòng)值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．在磨輥上用鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。

總之，調(diào)試工作是研究設(shè)計(jì)工作的延續(xù)，是由工程建設(shè),設(shè)備安裝階段過渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過程，是自無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收之后開始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對(duì)員工的技術(shù)、安全培訓(xùn)，解決遇到的各種技術(shù)難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)思想，并在調(diào)試過程中加以貫徹實(shí)施，以確保完整體現(xiàn)工程設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)期的效果.同時(shí)需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào)試組織者積極營(yíng)造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各方力量，準(zhǔn)確有效地解決所暴露問題,盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。