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飛魚�。� 留言時間： 2012-2-25 17:01:02 IP地址： 154.65.36.52 |
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飛魚！提問：立窯用水除塵器的工作原理是什么？ |
站長回復(fù)：立窯用水除塵器主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機(jī)容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。
機(jī)立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導(dǎo)下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮扳機(jī)刮至雙軸攪拌機(jī)重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。
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留言者： |
你懂的�。� 留言時間： 2012-2-25 16:28:53 IP地址： 198.168.3.2 |
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你懂的！提問：急！我公司2000t/d新型干法生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)采用MPS3350B型立磨，研磨原料是石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰。在立磨磨損后，常出現(xiàn)問題，這斷時間該怎么更好的操作呢？ |
站長回復(fù)：1.振停原因的判斷及啟磨方法
(1)立磨壓差迅速減小。出磨溫度迅速提高，然后立磨振動高報警，振運停車。這種情況一般是三道閥卡住、斷料。由于卡住的物料被送入磨里，磨內(nèi)物料不平整，可以采取先正常啟磨用輔傳盤，然后再用帶鋪料少鋪一些料啟磨，就可以平穩(wěn)啟磨。
(2)磨壓差逐漸變小，出磨溫度逐漸提高．振動值加大，振動報警持續(xù)時間稍長，然后振動加劇停車，這時看入磨皮帶料少，應(yīng)該是某種原料斷料。我公司一般是占原料配比較多的粉煤灰斷料(粉煤灰潮濕易掛庫壁)。如果提前從配料秤反饋數(shù)值發(fā)現(xiàn)斷料及時和調(diào)配站聯(lián)系．?dāng)嗔显趌min以內(nèi)，可以避免振動停車。但有時掛的嚴(yán)重，下不來料，最后還是振停。這種斷料停車的啟磨方式因磨內(nèi)料少，可以稍多鋪一些料啟磨，具體鋪多少根據(jù)拉風(fēng)及輔傳時各參數(shù)反映的情況來設(shè)計鋪料時間。
(3)壓差、溫度都變化不大，而振動值不定期加大報警，說不定某時報警加大，振動停車。這時應(yīng)該判斷磨內(nèi)有鐵。有可能是外部進(jìn)的鐵，更有可能是磨內(nèi)受損部件掉下的鐵，有時小塊鐵可以從排渣口排出，但易堵排渣口。停車后可以通知崗位進(jìn)磨檢查。這種停車后的啟磨方式可以與平常開車的啟磨方式一樣。
(4)壓差迅速增大，出磨風(fēng)溫減小，振動加劇。這種情況一種是原料秤“飛料”：一種是排渣增多．導(dǎo)致入磨物料的增多。還有一種情況是壓差迅速增大，出磨風(fēng)溫不變，壓差增大得不到緩解，也會立即振動停車。這種情況一般是石灰石粒度大。如果及時采取開大循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門、減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、減料等措施，有可能避免振動停車。但有時振動特別快，立即
停車，連調(diào)整時間都沒有。這種停車后的啟磨方式不用鋪料．用輔傳盤一下磨，正常啟磨就可以。
2 操作注意事項
MPS3350B型立磨由于沒有升輥機(jī)構(gòu)和在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動，對磨況判斷不好，操作不當(dāng)，很容易振停啟動不起來，特別是在磨損后期啟磨操作較難，不易一沃戲功。一般需注意以下幾個方面：
(1)由于這時期的研磨能力下降，排渣量大，喂料設(shè)定要比正常少。
(2)原料石灰石的配比盡量先選擇低些，等磨啟動平穩(wěn)后再調(diào)到正常值。
(3)最好先選擇正常啟磨方式，盤幾十秒磨，再根據(jù)磨內(nèi)料的情況用帶鋪料啟磨。
(4)啟磨前，循環(huán)風(fēng)機(jī)前風(fēng)門開得要比正常大，選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)打到最小，入磨溫度不要太高，保證出磨溫度在70℃左右，液壓設(shè)定最小值。
總之，薄料、低壓差、低溫啟磨較好。當(dāng)然啟磨操作需要操作員經(jīng)驗豐富，要手疾眼快，根據(jù)輔傳運行時磨的情況，在主電機(jī)啟動前對各控制閥門及控制參數(shù)及時調(diào)整，以保證啟磨操作一次成功。
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jiajia： 留言時間： 2012-2-25 16:15:06 IP地址： 154.196.53.6 |
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jiajia提問：您好！我準(zhǔn)備買臺預(yù)破碎設(shè)備，該怎么選擇呢？ |
站長回復(fù)： 預(yù)破碎的工藝意義主要是提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗，進(jìn)而降低成本。但預(yù)破碎的設(shè)備品種繁多，性能各異，即便技術(shù)效果一樣，其經(jīng)濟(jì)效果也不一定相同。因此，在增加預(yù)破碎工藝時，應(yīng)作好對裝備技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)性能的比較，正確的選擇預(yù)破碎設(shè)備，以求獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。下面對幾種預(yù)破碎設(shè)備的優(yōu)劣進(jìn)行對比分析。
3．1 輥壓機(jī)
用輥壓機(jī)作為水泥粉磨系統(tǒng)的預(yù)破碎設(shè)備，其最大的優(yōu)點是球磨機(jī)增產(chǎn)幅度大，d80在1mm左右。但是，投資大、維護(hù)成本高、操作技術(shù)要求高、鐵塊等非破碎物料入機(jī)會損壞設(shè)備、自身單位產(chǎn)品電耗高、輥面磨損后粒度會變大等，是它不易改變的“缺點”。
3．2 回轉(zhuǎn)式細(xì)碎機(jī)
此類破碎機(jī)投資低，但d80在2～2．5mm之間，提高磨機(jī)產(chǎn)量幅度小，因而節(jié)能效果不顯著；同時，設(shè)備還可能受到入機(jī)鐵塊的損壞，并對潮濕物料以及粉塵的適應(yīng)性差。
3．3 輪碾式破碎機(jī)(立式磨)
作為預(yù)破碎用的立式磨，其最大的優(yōu)點是可以利用回轉(zhuǎn)窯的余熱來烘干破碎中的物料，因而不怕料濕。d80可以小到lmm以下。對磨機(jī)增產(chǎn)有利。但投資較大，自身單位產(chǎn)品電耗高、維護(hù)費用較高、怕鐵塊入機(jī)等缺點，有礙它的廣泛應(yīng)用。
3．4高效滾式破碎機(jī)
針對上述主要類型的預(yù)破碎設(shè)備之優(yōu)缺點(幾種預(yù)破碎設(shè)備的技術(shù)參數(shù)對比見表1)，成都新力公司經(jīng)多年研制，終于推出了性價比比較高的高效滾式破碎機(jī)。該機(jī)的主要優(yōu)點如下。
注：[1]細(xì)碎機(jī)自身電耗雖然低，但它對磨機(jī)的增產(chǎn)幅度小，因而總電耗高；
而且不能細(xì)碎到3mm以下者，還不能叫預(yù)破碎設(shè)備。
[2]預(yù)破碎設(shè)備未上之前的入磨粒度(d1)假設(shè)為5mm，輥壓機(jī)的增產(chǎn)幅度.考慮了料餅的隱形裂紋因素，因而增產(chǎn)幅度更大些。
[3]配套Φ3×11mm水泥磨的預(yù)破碎系統(tǒng)。
(1)出機(jī)粒度小，d80在0．5mm左右，磨機(jī)增產(chǎn)幅度大；
(2)出機(jī)粒度能長期穩(wěn)定，有利于磨機(jī)級配的優(yōu)選，使之長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；
(3)自身產(chǎn)量高(～150t／h)，電耗低(見表l)，易損件少，維護(hù)成本極低且方便，一般6～8個月維護(hù)一次；
(4)水分偏重不影響生產(chǎn)，不怕進(jìn)鐵塊，不怕粉塵(不燒軸承)；
(5)性價比高，增產(chǎn)節(jié)點效益明顯，通常一年團(tuán)可收回投資。
3．5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比及選擇
為方便選型，現(xiàn)將上述幾種主要類型的預(yù)破碎設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列于表l。從表1中可以看出，高效滾式破碎機(jī)與當(dāng)今最好的預(yù)破碎設(shè)備——輥壓機(jī)相比，除磨機(jī)增產(chǎn)幅度略低于輥壓機(jī)外，其它指標(biāo)均優(yōu)于輥壓機(jī)。由此可見，在小時產(chǎn)量需求l50噸以下者，選擇高效滾式破碎機(jī)是最經(jīng)濟(jì)的，最合理。
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留言者： |
路路： 留言時間： 2011-12-23 10:27:33 IP地址： 45.69.32.16 |
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路路提問：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漲厚窯皮 |
站長回復(fù)：該處的窯皮應(yīng)為燒成帶尾部的窯皮，處于過渡帶與燒成帶結(jié)合部位，通常情況下，該處的窯皮會偏厚一些，但你廠所反應(yīng)的窯皮已經(jīng)過厚了，出現(xiàn)這種窯皮還可能伴隨熟料結(jié)蛋的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況的原因有：
1）配料率值或其它成分問題。如硅酸率和鋁氧率偏低、熟料中氧化鎂偏高（如大于3%）、硫堿比不合適等等；
2）煤粉內(nèi)水高。煤粉內(nèi)水偏高，會造成煤粉后燃，煤灰沉落不均勻；
3）燃燒器調(diào)整不到位。對于該規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯，此窯皮有點偏長，應(yīng)該在16~18米比較合適；
4）其它操作不合理。如喂料量和窯速的控制、窯電流的控制。
建議措施：
1）分析和控制熟料率值至合理范圍內(nèi)，特別是要注意熟料液相量的控制，從該現(xiàn)象初步判斷，可能存在液相量稍偏高，并分析入窯熱生料中硫堿的含量，避免窯內(nèi)出現(xiàn)硫堿結(jié)皮；
2）對于已經(jīng)出現(xiàn)該類厚窯皮，通常堅持快轉(zhuǎn)窯和慢轉(zhuǎn)窯交替運行，交替間隔控制在2~4小時，一般經(jīng)過一天到兩天后，該現(xiàn)象會好轉(zhuǎn)；
3）將燃燒器退出和推進(jìn)交替作業(yè)，在燃燒器推出時，最好配合窯快轉(zhuǎn)，推進(jìn)時窯慢轉(zhuǎn)；
4）注意控制煤粉的內(nèi)水（內(nèi)水控制在2%以內(nèi)比較合適）。
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環(huán)球重工產(chǎn)品展示 |
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已解決問題 |
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常見問題 |
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