| 水泥工業(yè)粉磨的發(fā)展趨勢(shì)，水泥粉磨站之興起，購(gòu)買水泥生產(chǎn)線設(shè)備，水泥設(shè)備，水泥機(jī)械，環(huán)球重工水泥設(shè)備，水泥工業(yè)粉磨，水泥粉磨趨勢(shì)，水泥粉磨站設(shè)備，水泥粉磨站趨勢(shì)】..；0371-63759558/67878896/67878986
約旦日產(chǎn)5000/d熟料水泥生產(chǎn)線主要技術(shù)方案特點(diǎn)：
約旦處于中東沙漠地區(qū)，氣候干燥、氣溫很高，夏天最熱時(shí)候氣溫達(dá)到50℃多，且高溫季節(jié)漫長(zhǎng)；另我們的 水泥生產(chǎn)線 原料有害成分很高，又是采用油作燃料，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為歐洲標(biāo)準(zhǔn)，因此建設(shè)自然條件和技術(shù)難度都較大。此外，這三個(gè)項(xiàng)目開(kāi)始建設(shè)時(shí)，業(yè)主對(duì)我國(guó)水泥技術(shù)水平了解還不多，為保證項(xiàng)目實(shí)施，他們聘請(qǐng)了印度或歐洲的咨詢工程師對(duì)項(xiàng)目技術(shù)方案和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查，提出了許多特有的技術(shù)要求或相關(guān)限制。面對(duì)這種情況，我公司各參建單位都克服了多種困難，均在短時(shí)間內(nèi)建成了現(xiàn)代化的具有世界水平的水泥工廠。
這條 熟料水泥生產(chǎn)線 的總體設(shè)計(jì)和設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)較高，施工安裝質(zhì)量較好，是近年內(nèi)我們從事水泥廠建設(shè)中配置檔次較高、建設(shè)范圍較全的工廠。根據(jù)我們已有的成熟技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合業(yè)主和咨詢工程師的各種要求，我們完成了較好的技術(shù)方案和設(shè)計(jì)施工。水泥生產(chǎn)線均用原油或重油為燃料，采用了國(guó)內(nèi)成熟的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。根據(jù)成分情況，采用三或四組分配料，原料經(jīng)過(guò)分別預(yù)均化堆場(chǎng)處理后進(jìn)入配料站，按比例配料進(jìn)行生料粉磨。SPCC采用了立磨方案，選用一臺(tái)LM56.4輥磨，其他兩廠則各用了兩套Ф5m×（10.5+2.8）m閉路尾卸磨系統(tǒng)；磨制的生料由Φ22.5m均化庫(kù)儲(chǔ)存均化。燒成系統(tǒng)采用的是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的新型干法水泥熟料燒成主流技術(shù)，主要由環(huán)球重工研發(fā)的雙列預(yù)熱器加噴騰管道分解爐組成的窯尾系統(tǒng)、Φ4.8 m×74m水泥回轉(zhuǎn)窯和從德國(guó)IKN公司引進(jìn)的空氣梁篦冷機(jī)組合而成。水泥粉磨每廠采用兩套M50150閉路磨系統(tǒng)。磨制好的水泥經(jīng)過(guò)水泥庫(kù)儲(chǔ)存后，或散裝出廠、或包裝出廠，包裝機(jī)每條水泥生產(chǎn)線配4套Ventomatic公司的GEV/8 嘴（SPCC是GEV/10 嘴）包裝機(jī)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)產(chǎn)能為100t/h。每廠都建有空壓站、原水池和水處理系統(tǒng)、中控樓和化驗(yàn)室、機(jī)電修、備件庫(kù)、辦公樓等全部水泥廠設(shè)施。水泥廠的主機(jī)設(shè)備和物料主要儲(chǔ)存情況見(jiàn)
環(huán)球重工承接約旦特水泥生產(chǎn)線特有技術(shù)特點(diǎn)分析
水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目的建設(shè)，除保持我們已有的技術(shù)特點(diǎn)外，針對(duì)該廠建設(shè)條件和業(yè)主特殊要求，還有以下特有的技術(shù)特點(diǎn)：
（1）目前約旦國(guó)內(nèi)新型干法水泥廠尚不多，其操作維護(hù)水平總體上較弱，各種大小機(jī)電設(shè)備
和備件在約旦國(guó)內(nèi)都不能或不易采購(gòu)。為了保證設(shè)備的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，我們對(duì)此三個(gè)項(xiàng)目按很高標(biāo)準(zhǔn)配置機(jī)電設(shè)備，所有主附機(jī)均在世界范圍擇優(yōu)采購(gòu)，配置精良。原料堆取料機(jī)、水泥球磨機(jī)、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)等主要設(shè)備由我公司供貨，設(shè)計(jì)、制造優(yōu)良。其余設(shè)備如SPCC廠生料輥磨采用了萊歇磨，三廠的熟料冷卻機(jī)是德國(guó)IKN公司產(chǎn)品，石灰石破碎選用了德國(guó)克虜伯公司設(shè)備，大型減速機(jī)和大電機(jī)分別是聯(lián)克和西門子產(chǎn)品，燃燒器系統(tǒng)是皮拉特產(chǎn)品，熟料鏈斗機(jī)等大輸送設(shè)備是標(biāo)馬或阿蒙德產(chǎn)品，電氣柜和重要電氣設(shè)備采購(gòu)了ABB公司或西門子公司設(shè)備，化驗(yàn)室選用了F.L.S 公司的機(jī)器人自動(dòng)取樣系統(tǒng)和X熒光分析儀，其他如大風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等，也用了不少世界較知名公司的設(shè)備。因此，這三條5000t/d熟料生產(chǎn)線與國(guó)內(nèi)已建成的同類生產(chǎn)線比較，其設(shè)備配置幾乎達(dá)到了無(wú)可比擬的高水準(zhǔn)。設(shè)備配置的高等級(jí)，為水泥生產(chǎn)線順利投產(chǎn)和達(dá)標(biāo)提供了硬件保證。
（2）約旦三個(gè)廠為工程建設(shè)提供的原料資料顯示，其原料成分波動(dòng)大，有害成分含量高，許多原料成分偏離正常使用范圍。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中把原料的預(yù)處理放到比較重要的位置。如針對(duì)SPCC廠石灰石中氧化鈣含量低于42%（為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的條件，我們突破常規(guī)，在國(guó)內(nèi)沒(méi)有先例的情況下，在石灰石破碎機(jī)進(jìn)料口前和出料口分別特別設(shè)計(jì)配置了大型滾動(dòng)篩，對(duì)進(jìn)破碎機(jī)的大塊石和出破碎機(jī)的碎石分別進(jìn)行篩選，除去碎石和夾土，來(lái)提高進(jìn)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石的品位，使其盡可能接近正常值，基本滿足生產(chǎn)要求。此外，三個(gè)廠的所有進(jìn)廠原料、混合材料都設(shè)計(jì)用預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存均化，并加大預(yù)均化堆場(chǎng)的規(guī)格，增加物料的儲(chǔ)存均化量，來(lái)提高均化效率，降低原料成分波動(dòng)范圍和波動(dòng)頻率，提高生產(chǎn)的可靠性。由于措施得當(dāng)，三個(gè)廠投產(chǎn)后原料品位不好和波動(dòng)都未對(duì)正常生產(chǎn)造成不良影響，特別是SPCC廠，其石灰石中w(CaO)值始終在40%多的情況下，我們照樣能穩(wěn)定生產(chǎn)合格的熟料和水泥。
（3）在考慮工廠建設(shè)總體技術(shù)方案時(shí)，我們根據(jù)業(yè)主方的特點(diǎn)和要求，結(jié)合生產(chǎn)線的規(guī)模、原料性能，重點(diǎn)考慮工廠大型設(shè)備運(yùn)行可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單和管理使用方便的要求，我們?yōu)镽CC、CCC兩廠的生料磨、三個(gè)廠的水泥磨系統(tǒng)專門進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)，首次為5000t/d熟料生產(chǎn)線配套推出了Ф5m閉路尾卸大型管磨系統(tǒng)，即一條5000t/d熟料生產(chǎn)線配置兩套Ф5m閉路尾卸生料磨、兩套Ф5m閉路尾卸水泥磨（見(jiàn)表3），此磨機(jī)的產(chǎn)能和裝機(jī)功率都是國(guó)內(nèi)同類設(shè)備的最大級(jí)。盡管和輥磨、輥壓機(jī)相比，管磨機(jī)粉磨生料、水泥電耗會(huì)高一些，但約旦本身油、電很便宜（電費(fèi)約合人民幣0.1元/kWh多），電耗略微增加對(duì)生產(chǎn)成本的影響很微小，但對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)管理的便利卻很有利。三個(gè)廠投產(chǎn)至今，此10臺(tái)大磨運(yùn)行很好，產(chǎn)量均超過(guò)設(shè)計(jì)值，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定可靠，優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了方案設(shè)想,取得好的效果。
（4）針對(duì)約旦三個(gè)廠提供的設(shè)計(jì)原始條件數(shù)據(jù)，原料中堿、氯等有害成分較高，為此，我們?cè)诩s旦三個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，專門有針對(duì)性地采用了窯尾旁路放風(fēng)技術(shù)。即在窯尾上升煙道上開(kāi)設(shè)放風(fēng)口，由帶變頻調(diào)速裝置的旁路放風(fēng)風(fēng)機(jī)抽取窯內(nèi)熱風(fēng)，通過(guò)降溫、除塵后排入大氣，旁路放風(fēng)收下的粉塵用單倉(cāng)泵打到專門的窯灰?guī)�，另作處理。生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際工況及原料情況，通過(guò)變頻風(fēng)機(jī)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)放風(fēng)量的大小。針對(duì)不同的有害元素性質(zhì)和含量，三個(gè)廠采用了不同的放風(fēng)降溫除塵方案。其中SPCC是增濕塔加電除塵器，RCC是熱交換器加袋除塵器，CCC是摻冷風(fēng)冷卻加袋除塵器。由于旁路防風(fēng)技術(shù)在我國(guó)用得極少，我公司近十幾年設(shè)計(jì)建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線中，約旦三個(gè)廠是首次使用此技術(shù)。三個(gè)廠投產(chǎn)后的實(shí)踐證明，旁路放風(fēng)系統(tǒng)能有效預(yù)防有害成分造成的窯尾結(jié)皮問(wèn)題，且調(diào)節(jié)操作方便，穩(wěn)定了燒成系統(tǒng)正常的運(yùn)行。
（5）根據(jù)約旦氣候干燥缺水，溫度高的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施對(duì)設(shè)備和車間進(jìn)行節(jié)水和降溫，除SPCC廠窯尾除塵用了增濕塔加電除塵器外，其它兩廠均用了風(fēng)冷袋除塵器方案，每個(gè)廠每天節(jié)約了數(shù)百噸的窯尾廢氣增濕消耗用水量。此外，突破國(guó)內(nèi)工程的常規(guī)，對(duì)每個(gè)廠的設(shè)備冷卻用水專門配置了集中冷凍機(jī)系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備冷卻循環(huán)水進(jìn)行機(jī)械冷卻，使夏天環(huán)境溫度50℃以上時(shí)，設(shè)備冷卻用水溫也可降到15-20℃以下。較低溫度的冷卻水提高了設(shè)備冷卻效果，保證了高溫氣候條件下，設(shè)備運(yùn)行不發(fā)熱升溫。另外，對(duì)設(shè)備稀油站，還增大其冷卻器面積，以增加潤(rùn)滑油的冷卻效果。對(duì)于電氣室、配電室等車間，裝有較強(qiáng)的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施或空調(diào)器達(dá)到降溫目的，而燒成窯頭廠房、配料站等許多車間，專門設(shè)計(jì)了多層懸掛遮陽(yáng)通風(fēng)板，既減少了陽(yáng)光的照射，又保持了車間通風(fēng)，達(dá)到車間的降溫目的。生產(chǎn)實(shí)踐證明，所有這些措施，解決了高溫缺水地區(qū)大型干法水泥廠適應(yīng)自然條件、穩(wěn)定生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題，三個(gè)廠所有大小設(shè)備、特別是4臺(tái)Φ5m生料磨、6臺(tái)Φ5m水泥磨投產(chǎn)后，很短時(shí)間內(nèi)就達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，順利達(dá)標(biāo)，沒(méi)有發(fā)生任何設(shè)備發(fā)熱、軸瓦燒壞的機(jī)械問(wèn)題。
（6）在國(guó)外建設(shè)現(xiàn)代大型化水泥廠項(xiàng)目，必須在運(yùn)行可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單的前提下，高度重視節(jié)能環(huán)保，建設(shè)綠色工廠。除了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能指標(biāo)，還要達(dá)到生產(chǎn)電耗、熱耗指標(biāo)，粉塵、有害氣體、噪音的排放等指標(biāo)達(dá)標(biāo)。因此，我們?cè)诩s旦三個(gè)廠的設(shè)計(jì)建設(shè)中，在節(jié)約能源、降低排放上采取了較多的技術(shù)措施，作了較大的投資，來(lái)保證能耗、排放各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。除了管磨外，其他各主附機(jī)及車間，基本都采用了世界先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保設(shè)備和方案。物料輸送以機(jī)械為主；工廠總體布置簡(jiǎn)潔流暢；燒成系統(tǒng)是南京院先進(jìn)的雙列五級(jí)低阻、低NOx預(yù)分解系統(tǒng)配回轉(zhuǎn)窯，其正常運(yùn)行5000t/d熟料時(shí)，C1出口負(fù)壓值僅-4500Pa左右，溫度可在290℃以下，節(jié)能效果明顯；篦冷機(jī)是德國(guó)IKN公司設(shè)備；對(duì)于生產(chǎn)線所有大風(fēng)機(jī)、包括冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)都配置了ABB公司產(chǎn)的變頻調(diào)速裝置，通過(guò)變頻調(diào)速降低電耗，很好地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的。窯頭、窯尾及旁路放風(fēng)廢氣排放點(diǎn)都采用了電除塵器（SPCC）或大布袋除塵器（RCC、CCC），其余各物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料點(diǎn)等揚(yáng)塵點(diǎn)都配置了高效袋除塵器；所有物料堆場(chǎng)全部加蓋密閉；廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)成高規(guī)格瀝青路面；所有大風(fēng)機(jī)和高噪音設(shè)備都加消音器或設(shè)備、廠房封閉隔音。上述各項(xiàng)措施，保證了三個(gè)廠生產(chǎn)能耗、排放指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。
（7）在約旦阿拉伯這樣一個(gè)富裕國(guó)家建設(shè)現(xiàn)代化工廠，業(yè)主要求實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)控制目標(biāo)。為此，三個(gè)廠除了和國(guó)內(nèi)一樣，對(duì)從物料破碎進(jìn)堆場(chǎng)開(kāi)始到水泥包裝出廠，由中央控制室操作控制外，還對(duì)化驗(yàn)室配置了FLS公司生產(chǎn)的機(jī)器人，對(duì)生料、水泥實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線在線連續(xù)取樣分析，控制質(zhì)量；包裝車間采用了意大利Ventomatic 公司生產(chǎn)的的8嘴回轉(zhuǎn)式全自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)裝車機(jī)系統(tǒng)，操作工人只需將足夠的紙袋放到紙袋架上即可，所有包裝機(jī)插袋、包裝、稱重、輸送、裝車全部自動(dòng)完成；此外，業(yè)主還要求實(shí)現(xiàn)全廠管理智能化系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)）。這些都是目前國(guó)內(nèi)水泥廠較少或沒(méi)有使用的先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。
（8）約旦的三個(gè)工廠都是以原油或重油為生產(chǎn)燃料，對(duì)于如此大規(guī)模的新型干法水泥廠全以油為燃料生產(chǎn)水泥，在中國(guó)是沒(méi)有先例的。盡管燃油的熱值比煤高，著火點(diǎn)比煤低，所謂比煤更易燃燒，但對(duì)于大量燃油的運(yùn)輸儲(chǔ)存、管道輸送計(jì)量、安全消防等技術(shù)和設(shè)備，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)是經(jīng)驗(yàn)不多的。特別是由于重油在常溫下粘度較大，在管道內(nèi)不易自然流動(dòng)，會(huì)影響燃油系統(tǒng)運(yùn)行。為使運(yùn)行可靠，我們?cè)谌齻�(gè)廠的燃油系統(tǒng)都采用了法國(guó)Pillard公司的技術(shù)和主要設(shè)備，進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，每個(gè)廠設(shè)3或4個(gè)大儲(chǔ)油罐，每罐儲(chǔ)量5000 t；油罐出口和管路系統(tǒng)設(shè)有加熱保溫系統(tǒng)和單獨(dú)加熱鍋爐，為重油加熱以使其能順利卸出油罐和在輸送管內(nèi)正常流動(dòng)；輸油管路系統(tǒng)設(shè)有回油、調(diào)壓管路和閥組系統(tǒng)及窯頭、分解爐燃油計(jì)量設(shè)施；油罐區(qū)設(shè)有泡沫滅火設(shè)施；窯頭燃燒器既適用于燃原油，也適用于燃重油，除了內(nèi)外風(fēng)可調(diào)外，還可根據(jù)煅燒需要調(diào)節(jié)一、二次油比例來(lái)調(diào)節(jié)燃油的旋轉(zhuǎn)程度以調(diào)節(jié)火焰。三個(gè)廠投產(chǎn)以來(lái)，工廠油系統(tǒng)運(yùn)行可靠，窯頭、分解爐油量調(diào)節(jié)方便，能較好滿足生產(chǎn)需要。
電話:+86-0371-63759558/67878896/67878986
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