| 立窯水泥生產(chǎn)線在水泥設(shè)備選型及自動化控制-水泥設(shè)備網(wǎng)，目前我國立窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)處于國際前鋒，立窯水泥線在水泥設(shè)備選型中主要采用COS控制系統(tǒng)，立窯水泥生產(chǎn)線規(guī)模較小，投資少，因此,我們在水泥設(shè)備選型上，面向價格較低的國產(chǎn)水泥設(shè)備及水泥自動化DCS系統(tǒng)和利用PLC集成的PCS系統(tǒng)；0371-63759558/67878896/67878986
立窯水泥生產(chǎn)線規(guī)模較小，投資少，因此,我們在水泥設(shè)備選型上，面向價格較低的國產(chǎn)水泥設(shè)備及水泥自動化DCS系統(tǒng)和利用PLC集成的PCS系統(tǒng)。2011年我廠承接的2條立窯水泥生產(chǎn)線均產(chǎn)用國內(nèi)水泥設(shè)備及自動化控制技術(shù)，如今國內(nèi)立窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)成熟，其中大型球磨機及，選粉機，立式窯，均有環(huán)球重工自主開發(fā)生產(chǎn)，
DCS是生產(chǎn)與管理自動化綜合系統(tǒng)，它包括了調(diào)度管理、配料控制、生產(chǎn)線熱工參數(shù)檢測控制、喂料喂煤的計量控制和設(shè)備起停聯(lián)鎖控制等功能。有條件的企業(yè)，可以預留通訊接口以便掛接企業(yè)管理網(wǎng)。對于異地建水泥生產(chǎn)線的集團企業(yè)或有技術(shù)單位支持的企業(yè)，可通過電話線實現(xiàn)遠程診斷、遠程管理。
無論立磨或者球磨，喂料后都需要一定時間才能達到平衡粉磨，立磨達到平衡所需要時間短，約l5min，而閉路球磨所需要時間長，約35min。
磨機進入平衡粉磨后，如果考察磨內(nèi)積存物料的比例，難磨原料所占比例最多，而易磨物料所占的比例較少。保持原料比例和喂料量不變，磨內(nèi)物料不斷粉磨好出磨，新喂入的物料進入磨內(nèi)，兩者達到一個動態(tài)平衡。如果停止喂料，磨機保持運轉(zhuǎn)，磨內(nèi)未粉磨好的石灰石磨細并出磨，出磨生料中Ca0含量會突然升高。如果大幅度增加或者減少喂料量也會使平衡打破，而建立新的平衡狀態(tài)需要一段時間，將造成出磨生料化學成分的波動。
由以上分析可知，盡管粉磨過程遵循著物質(zhì)守恒定律，但由于各種原料的成分和易磨性不同，使得開始喂料后到磨機達到平衡狀態(tài)需要一定的時間，達到平衡狀態(tài)后的出磨生料成分才能真實反映原料配合比。停止喂料、大幅度增加或減少喂料量都將使平衡狀態(tài)發(fā)生變化，造成生料成分的波動。
中央控制室實現(xiàn)對全廠生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測、分析、管理和對各個生產(chǎn)點進行控制，主要功能如下：
(1)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、處理、統(tǒng)計和保存。
(2)數(shù)據(jù)報表的顯示和打印。
(3)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)情況的監(jiān)測。
(4)各環(huán)節(jié)的工藝生產(chǎn)流程模擬顯示。
(5)統(tǒng)一協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。
(6)下達工藝生產(chǎn)決策參數(shù)。
(7)各主、輔機設(shè)備運行狀態(tài)的顯示與故障報警。
主機選用研華工業(yè)級IPC—810工作站為上位機。選型依據(jù)：IPC—810為高集成度工業(yè)級PC工作站，符合NEMA4/12和IP54標準，具有很強的抗干擾能力，能可靠地收發(fā)下位機信號。
2.2 中間站
中間站實質(zhì)是一個中央控制機與下位機的通訊網(wǎng)絡(luò)，具有定址雙向通訊功能，支持實現(xiàn)中央控制機與下位機之間的管理與被管理、監(jiān)控與被監(jiān)控的關(guān)系。選用智能多端口串行異步通訊卡PCL—844、FC—232通訊接口與下位機連成總線式拓樸結(jié)構(gòu)通訊網(wǎng)絡(luò)，采用高速串行雙絞線作為信息交換的媒介，組成適合于本系統(tǒng)特點的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。PCL—844具有獨立的8個RS—232端口，板上有自己的12MHz的80286CPU，全面負責8個RS—232端口與主機間的通信任務(wù)，可將上位機從繁重的處理中解脫出來。PCL—844 8個RS-232端口能相互獨立的進行通信，通信速率50～38400bps，PCL—844板上具有512kB的“雙端口”DRAM，這部分存儲器能同時被主機的CPU和板上的80286CPU訪問。FC—232是為解決10km以內(nèi)距離的RS—232設(shè)備間通信問題而精心設(shè)計的接口轉(zhuǎn)換產(chǎn)品，它具有很高的性能價格比，采用先進的光隔離集成電路，
飽磨對生料成分穩(wěn)定性的影響
磨機飽磨后，磨內(nèi)的料球比失衡，料多球少，粉磨效率則嚴重下降。此時易磨性差的原料難以得到粉磨，積累在磨內(nèi)，而部分易磨性好的原料還可磨細出磨，出磨生料成分將發(fā)生變化。一般處理飽磨的辦法是強化通風、減少喂料甚至停料，直到磨內(nèi)料球比恢復正常，于是原先積累的難磨物料逐漸被磨細出磨。因此隨著出現(xiàn)飽磨、停止喂料處理到恢復正常喂料，出磨生料成分將出現(xiàn)一次劇烈波動。
燒成工段
設(shè)置DCS燒成站。自動檢測機立窯熱工參數(shù)，自動控制預加水成球，自動檢測和糾正立窯偏火。動態(tài)顯示工藝流程圖、趨勢圖、棒圖、偏火畫面和報警圖。
主要檢測參數(shù)：燒成帶溫度、廢氣溫度、入窯風壓、入窯風量、入窯生料量、成球加水量、轉(zhuǎn)速、位置、煙氣中CO含量等。
主要控制參數(shù)：機立窯卸料電機轉(zhuǎn)速、腰風閥門開度、生料喂料電機轉(zhuǎn)速、加水調(diào)節(jié)閥門開度、羅茨風機放風閥門開度或轉(zhuǎn)速（采用變頻調(diào)速）。
變電所監(jiān)測控制系統(tǒng)
自動檢測變電所高低壓系統(tǒng)運行參數(shù)，對總降或現(xiàn)場的高壓柜采用微機綜合保護裝置，取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提供完善的保護性能，保證參數(shù)設(shè)定方便，動作靈敏準確，并可與DCS系統(tǒng)進行通訊，實現(xiàn)中控室遠程監(jiān)控自動控制高低壓供電系統(tǒng)分合閘，具有報警及故障判斷功能。
主要監(jiān)測參數(shù)：各供電回路的電流、電壓、分合閘狀態(tài)和報警信息。
主要顯示控制功能：顯示電流、電壓、有功無功功率、有功無功電度、功率因數(shù)等，實現(xiàn)變壓器保護、線路保護、自動選線控制和分合閘操作等。
其他檢測與控制新技術(shù)
采用超聲波式或雷達式料位計連續(xù)檢測原料庫、生料庫、熟料庫和水泥庫等大型圓庫的料位，將料位信號輸入計算機系統(tǒng)，為生產(chǎn)控制及生產(chǎn)管理提供準確的庫存數(shù)據(jù)。
采用工業(yè)電視系統(tǒng)在中控室遠距離監(jiān)視生產(chǎn)線上設(shè)備的運行狀況，便于及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
對單管、雙管螺運機和立窯塔篦子等喂料卸料設(shè)備，采用變頻調(diào)速技術(shù)，提高設(shè)備調(diào)速精度，穩(wěn)定下料量。立窯羅茨風機等大型風機采用變頻調(diào)速技術(shù)，可以顯著降低設(shè)備運行電耗。
對低壓電機采用電子式軟起動器，可以根據(jù)設(shè)備的起動特性設(shè)定起動時間和起動電流倍數(shù)，改善電機起動性能，降低沖擊電流，延長設(shè)備使用壽命。低壓電機采用電子式電機保護器取代熱繼電器，電子式電機保護器可提供速斷、過流和缺相等多種保護功能，保護動作靈敏準確，并具有較強的通訊功能。
對大型繞線電機采用液體變阻器起動和靜止式進相器就地補償，對大型鼠籠電機采用熱變電阻起動和高壓電容器就地補償，可降低電機的起動電流，提高功率因數(shù)，降低運行電耗。
保持磨機正常運行狀態(tài)和穩(wěn)定的喂料量
保持磨機正常運行狀態(tài)，對于使用球磨機進行生料粉磨的水泥廠尤為重要，操作員應注意觀察磨音信號、磨機運行電流、入磨物料的性質(zhì)變化，保持適當?shù)奈沽狭�，避免出現(xiàn)飽磨等非正常粉磨狀況。
立磨運行時可通過風量、磨輥壓力、噴水量、喂料量、選粉機轉(zhuǎn)速等的多種手段進行調(diào)整，立磨物料在磨內(nèi)流速快，達到平衡所需要時間短，但生產(chǎn)中操作員往往不注意保持喂料量的穩(wěn)定。實際上，頻繁增加或減少磨機喂料量不但造成生料成分波動，而且對設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)也不利。
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